Резцедержатель на токарный станок своими руками

Резцедержатель на токарный станок своими руками

Резцедержатель на токарный станок своими руками

Резцедержатель на токарный станок своими руками

Главная »


Как сделать токарный станок по металлу своими руками?

Статья -пошаговая инструкция по изготовлению токарного станка по металлу своими руками. Как сделать самодельный агрегат в домашних условиях?

Применение токарного станка необходимо в автомастерских, в машиностроительной отрасли, в ремонтных цехах и учебных мастерских.

Стоимость станка высокая и не каждый цех или мастерская может позволить себе его приобретение. Зная, какие детали необходимы и как соединить все узлы в единый механизм, можно сделать его собственными руками.

Основная конструкция токарного станка

Токарный станок создается на базе станины, устойчивой и прочной, выдерживающей внушительные и серьезные нагрузки. На ней монтируется основная система механизмов и агрегатов.

Первые токарные станки появились в XVIII веке, после изготовления суппорта. Русский изобретатель Андрей Нартов придумал механизм, который раскручивался при помощи маховика, а на самом станке все детали были выполнены из металла, включая винты, рейки, шкивы.

С развитием технологий, был заменен ручной привод на механический.

Различают несколько видов станков по металлу, которые отличаются в зависимости от мощности, размеров и производительной силы:

  1. Токарный станок по металлу настольного типа имеет максимальный вес до 100 кг и мощность до 400 Вт. Его применение актуально в небольших цехах и частных мастерских, в которых металлические детали обрабатываются и ремонтируются, а не производятся в больших количествах.
  2. Токарный станок полупрофессионального типа чаще всего представляет собой симбиоз токарного, фрезерного и сверлильного оборудования, на котором изготавливают небольшие партии изделий. Мощность до 1000 Вт позволяет работать в производственном режиме.
  3. Профессиональный токарный станок по работе с металлом оборудован, как правило, автоматическим программным управлением, имеет высокую массу и большую мощность. Используются станки этого типа на производствах и крупных предприятиях для обработки деталей до 3000 мм из различных по составу материалов.

Их дороговизна, крупные масштабы и высокие мощности неприемлемы для использования в домашних условиях или на предприятиях малого бизнеса. Альтернативным вариантом может быть их самостоятельная сборка, что позволит оперативно и качественно изготавливать детали и производить заготовки.

Как собрать токарный станок самостоятельно?

Для изготовления самодельного токарного станка Вам понадобится:

  • гидравлический цилиндр, вал от амортизатора;
  • металлические валы, уголки, швеллеры и балки;
  • цилиндрические направляющие;
  • балки, труба, крепежные элементы;
  • сварочный аппарат;
  • электродвигатель, два шкива с ременной передачей.

В первую очередь изготавливаем основную рамную конструкцию с продольными направляющими. Для этого применяются два швеллера и два металлических стержня толщиной не менее 30 мм при рабочей зоне станка от 50 мм. Два продольных вала крепятся к двум швеллерам при помощи направляющих с лепестками. Каждый лепесток крепится к швеллеру болтовым соединением и сваркой.

Передняя бабка изготавливается из гидравлического цилиндра. В данном случае с толщиной стенки 6мм. По внутреннему диаметру с каждой стороны запрессовываются по два 203 подшипника. Внутри подшипников расположено отверстие диаметром 17мм, в котором помещается вал. В отверстие гидравлического цилиндра заливается смазочная жидкость. Под шкивом располагается гайка большого диаметра, которая предотвращает выдавливание подшипников.

Шкив подходит от стиральной машинки. По диаметру вал шкива должен совпадать с валом на двигателе. Тогда перестановкой шкивов разного диаметра можно изменять скорость вращения. Бабка устанавливается на металлическую балку.

Поперечный суппорт изготавливается из металлической пластины, к которой привариваются цилиндрические направляющие. В них вбиваются две направляющие, в качестве направляющих используется вал с амортизаторов. Для перемещения в поперечной плоскости на каждую направляющую одеваются плотно подогнанные втулки.

Резцедержатель изготавливается из двух толстых металлических пластин. Закрепляется на подставке из тормозных башмаков через металлическую гайку. Между собой пластины резцедержателя соединяются болтами.

Патрон для закрепления детали изготавливается из металлической трубы. Закрепление производится четырьмя болтами. Которые вкручиваются в предварительно наваренные гайки.

Для привода используется двигатель от стиральной машинки. В данном случае на 180Вт. Двигатель соединяется с передней бабкой посредством ременной передачи. Станок оснащается механизмом самонатяжения. Ремень натягивается под весом двигателя. Конструкция из уголков крепится при помощи навесов.

Все детали собираются в единую конструкцию. Токарный станок готов к эксплуатации.

Видео: изготовление токарного станка по металлу в домашних условиях (несколько частей).

Установка резца на токарном станке

Какой фрезерный станок выбрать?

Установка патрона на токарный станок

Какой токарный станок выбрать?

u041cu0443u0436 u0441u0434u0435u043bu0430u043b u0441u0435u0431u0435 u0442u043eu043au0430u0440u043du044bu0439 u0441u0442u0430u043du043eu043a u043fu043e u0442u043eu0439 u0438u043du0441u0442u0440u0443u043au0446u0438u0438. u041du0435u043au043eu0442u043eu0440u044bu0435 u0437u0430u043fu0447u0430u0441u0442u0438 u0441 u0442u0440u0443u0434u043eu043c u043du0430u0448u0435u043b, u043du043e u0433u043bu0430u0432u043du043eu0435, u0447u0442u043e u0441u0435u0439u0447u0430u0441 u0432u0441u0435 u0441u043eu0431u0440u0430u043du043e u0438 u043eu043d u0443u0436u0435 u043du0430u0447u0430u043b u043du0430 u043du0435u043c u0440u0430u0431u043eu0442u0430u0442u044c. u0412u0441u0435 u0442u0430u043au0438 u0445u043eu0440u043eu0448u043e, u043au043eu0433u0434u0430 u0432u0441u0435 u0441u043eu0431u0440u0430u043du043e u0441u0432u043eu0438u043cu0438 u0440u0443u043au0430u043cu0438.

u041cu0443u0436 u044fu0432u043bu044fu0435u0442u0441u044f u0432u043bu0430u0434u0435u043bu044cu0446u0435u043c u0421u0422u041e. u0423u0441u0442u0430u043b u043fu043bu0430u0442u0438u0442u044c u0434u0435u043du044cu0433u0438 u0437u0430 u043au0430u0436u0434u044bu0439 u0437u0430u043bu043eu043cu0430u043du043du044bu0439 u0431u043eu043bu0442. u0421u0432u0430u0440u0438u043b u0442u0430u043au043eu0439 u0441u0442u0430u043du043eu043a. u0414u0435u043bu0430u043b u0432u0441u0451 u0434u043eu0441u043au043eu043du0430u043bu044cu043du043e, u0442u0449u0430u0442u0435u043bu044cu043du043e. u0421u0442u0430u043du043eu043a u043fu043eu043bu0443u0447u0438u043bu0441u044f, u0440u0430u0431u043eu0442u0430u0435u0442, u043au0430u043a u0447u0430u0441u0438u043au0438! u0421u043fu0430u0441u0438u0431u043e u0437u0430 u0438u043du0441u0442u0440u0443u043au0446u0438u044e!

Как сделать резцедержатель на самодельный токарный станок по металлу

Самодельный токарный станок по металлу

Самодельный токарный станок по металлу сделать не так сложно, как может показать с первого подхода к этому вопросу, главное найти все нужные детали и агрегаты.

Как сделать самодельный токарный станок по металлу

Во-первых двигатель, он должен быть мощностью порядка 2 кВТ, дающий 2000 оборотов в минуту с трехфазным питанием, подойдет также мотор от стиральной машины. Далее берем коробку передач от автомобиля «Запорожец», предварительно обрезав корзину муфты болгаркой. На первой передаче она дает нам около 50-80 оборотов в минуту, а на 4 уже 700-800 оборотов. При желании с помощью установки дополнительных шкивов можно еще увеличить обороты. Чтобы двигатель не грелся желательно за раз снимать не больше 1 мм металла, тогда можно спокойно работать пару часов.

Фото - Маленький токарный станок

Затем нам нужна коробка патрона, которую можно сварить из кусков листового железа толщиной 7-9мм. В патроне передней бабки конусные регулируемые подшипники от того же «Запорожца» с внутренним диаметром 72 мм. Труба можно сделать с карданного вала, а шайбы в сальник поставить алюминиевые.

Заднюю бабку можно сделать из цилиндра двигателя подходящего диаметра, нужно только попросить чтобы внутренности сделали на промышленном токарном станке, хотя ничего сложного там нет, нужна только конусная развертка.

Фартук перемещается по зубчатой рейке сделанной с венца автомобиля, маленькие шестеренки сняты со стартера «Копейки».

Станину можно сделать из двух П-образных швеллеров, Станину нужно расклинить длинными стяжками чтобы обеспечить одинаковое расстояние между ребрами (ползунами), особенно во время повышенных нагрузок.

Точность станка может получиться 0,05 мм.

Вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления режущего инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент, который во многом определяет точность и производительность токарной обработки.

Фото - Патрон для токарного станка по металлу

Фото - самодельный суппорт

Вообще, самодельные токарные станки по металлу довольно распространенный инструмент в наших гаражах и на наших балконах. И если вверху описан именно вариант для гаража, то вот вам самый примитивный балконный самодельный токарный станок по металлу.

Нам нужен уголок 40 х 40 мм, из которого мы сварим рамку для станины. Направляющие можно собрать, комбинируя квадраты и полоски, нам нужно найти квадрат 12 х 12, полоску 20 х 4 и полоску 40 х 4. В полосе нужно высверлить отверстия и через них привариться к квадрату, затем в направляющих нужно просверлить отверстия с зенковкой под шестигранники.

Подвижную систему можно также сделать из уголка 40 х 40, приварить две удлиненные гайки и подавать резец шпилькой. Патрон можно взять от обычной дрели или же купить. Немного упорства и смекалки вам тоже не помешают и вы сможете сами собирать самодельные токарные станки по металлу.

К сожалению, чертеж на данный момент недоступен. Ожидаем видео по данному станку (самодельный мини станок) в ближайшее время.

Видео: Самодельный токарный станок по металлу.

Видео: Работа на токарном станке по металлу.

Школьный токарный станок по металлу

Школьный токарный станок по металлу - предназначается для обработки изделий из древесины, пластика и металла.

Токарный станок ТВ 16

Токарный станок ТВ 16 - малоразмерный универсальный токарно-винтовый станок. На нем можно выполнять разнообразные токарные работы

Станок токарный ТВ 320

Этот станок является хорошим вариантом сочетания цена-качество для домашней мастерской любителя токарного дела

При изготовлении деталей в различных кружках технического творчества нередко возникает необходимость в выполнении работ концевыми и торцевыми фрезами. В этом случае далеко не всегда смогут выручить и настольные горизонтально-фрезерные станки.

А ведь подобные операции, если применить предлагаемое нами приспособление, можно выполнять на обычных токарно-винторезных модели ТВ-4. Оно очень просто по конструкции, и в то же время его применение существенно расширяет функциональные возможности станка.

Основная деталь приспособления — кронштейн, устанавливаемый на поперечном суппорте станка вместо снятой каретки. Последняя (поз. 2 на рисунке 1) располагается вертикально, для чего крепится двумя болтами к передней стенке кронштейна; резцедержатель при этом снимается. Планшайба 3 с прихватами 4 из комплекта станка ТВ-4 фиксируется на оси крепления резцедержателя с помощью гайки. Обрабатываемая деталь зажимается прихватами, как обычно.

Рис. 1. Оснастка к токарному станку ТВ-4 для работы фрезами:

1 — кронштейн, 2 — каретка суппорта, 3 — планшайба, 4 — прихват планшайбы, 5 — шпиндель, 6 — обрабатываемая деталь, 7 — планшет-эскизодержатель, 8 — кронштейн со следящей указкой. На виде сбоку детали 7 и 8 условно не показаны.

Кронштейн сваривается из листовой стали толщиной 6. 8 мм и крепится к суппорту двумя винтами и гайками М8 через отверстие Ø 8,5 мм в основании. Для центровки служит специальная резьбовая шайба.

1 — передняя стенка, 2 — боковая стенка (2 шт.), 3 — основание, 4 — резьбовая шайба.

Фреза (концевая или торцевая) устанавливается либо непосредственно в коническом отверстии шпинделя, либо в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне токарного станка, хотя можно использовать и сверлильные патроны. Следует отметить, что штатный защитный экран в процессе работы полностью закрывает зону резания.

Чтобы облегчить контроль за перемещением фрезы, в комплект приспособления включены планшет-эскизодержатель и следящая указка; их устройство понятно из рисунка.

С помощью предлагаемой оснастки на токарном станке ТВ-4 можно выполнять следующие операции: фрезерование плоскостей, выборку пазов и канавок (в том числе фасонных), обработку деталей по контуру. За счет перемещения суппорта и каретки по трем координатам, кроме того поворота кронштейна в горизонтальной плоскости, а каретки в вертикальной, можно производить обработку любых поверхностей.

Данное приспособление успешно применяется в учебных мастерских при кафедре методики трудового обучения Черниговского педагогического института.

О. СИРОМАХА, Н. СЕРДЮК, г. Чернигов

Этот малогабаритный станок на базе дрели предназначен для обработки дерева и пластмасс. Он позволяет резать бруски, доски, фанеру, оргстекло и текстолит, пилить рейки и фигурные планки, фрезеровать пазы, вытачивать деревянные изделия, полировать поверхности, сверлить отверстия, затачивать сверла, стамески и другой режущий инструмент.

Журнал «Моделист-конструктор» люблю с самого детства. У нас в Казахстане сейчас его нет в продаже, но я регулярно читаю его в библиотеке. Откликаясь на призыв редакции быть не только читателем, но и автором, хочу поделиться своим небольшим опытом выполнения токарных работ по дереву без специального токарного станка. Для этого в нужный момент пользуюсь имеющимися у меня электроточилом и тисками, добавив к ним два вспомогательных элемента: трезубец и задний центр с небольшим упорным подшипником (на них потом остановлюсь подробнее). Электроточило с трезубцем приводит деревянный брусок во вращение, а тиски играют роль задней бабки.

Сегодняшний ненавязчивый сервис , к которому приходится обращаться в связи с небольшими неполадками бытовых систем, ощутимо кусается . Даже сам вызов электрика, слесаря или сантехника для диагностики, не говоря уже о немудрёном устранении незначительной неисправности, стоит довольно дорого.
Поэтому мелкие поломки или недоделки гораздо целесообразнее выполнять своими силами. Но для этого у домашнего мастера должен быть под рукой хотя бы самый элементарный набор рабочего инструмента. А если у главы семьи или детей есть ещё и увлечения, стремление что-то изготавливать своими руками, то потребуется целый арсенал инструментов.

При обработке металлических поверхностей и отделке столярных изделий довольно часто используют шлифовальную наждачную бумагу. Обычно ее навертывают на брусок, но при работе им шкурка изнашивается неравномерно, а счищенный материал остается между нею и обрабатываемой поверхностью, препятствуя их контакту. Кроме того, значительная часть абразива вообще остается неиспользованной и выбрасывается.

Когда моя семья переселилась в далеко не новый усадебный дом с земельным участком, передо мной встала проблема его основательного ремонта и возведения надворных построек. Было понятно, что с помощью лишь ручного инструмента такую работу не осилить. А потому и решил прежде чем затевать стройку, наряду с бетономешалкой, сделать хотя бы простой деревообрабатывающий распиловочно-фуговальный станок, именуемый у мастеровых людей «циркуляркой».

Источники: http://metmastanki.ru/samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu, http://johnnypag.ru/uborka/35514-kak-sdelat-rezcederzhatel-na-samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu.html, http://modelist-konstruktor.com/nasha_masterskaya/frezeruem-na-tokarnom

Комментариев пока нет!
Источник: http://kak-sdelatsvoimirukami.ru/stanki-svoimi-rukami/rezcederzhatel-dlja-tokarnogo-stanka-svoimi-rukami.html


“-5-10 Резцедержатель на токарный станок своими руками